MES系统如何帮助制造企业决策管理

MES系统如何帮助制造企业决策管理？MES系统是现在很多企业都会选择的一个管理系统，其主要的功能是帮助企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。那么MES系统是如何做好一个正确的决策管理的呢？

1、从生产计划生成工单开始，MES负责指挥工人和设备干活。

MES要做的**件事情是做好所有将要开始的生产准备，以保证生产资源满足开工条件。

只要具备一定条件，工人(资源设备)就可以干活了。工厂通常把这个叫生产准备。对简单的生产，工人只要有图纸、物料、机床就行了。复杂工序除了主要设备资源以外，还需要刀具、模具、卡具、量具、场地等等。例如，**卫星装配工序需要近20种资源条件同时满足才能进行。需要注意到，有些资源不是**的，而是竞争性资源。

MES应该做到满足这些条件，否则无法开工。问题在于我们不是要满足一次两次，而是要保证工人8小时内每一件事情都能满足这些条件。否则要停工待料，生产效率就下降，浪费就产生了。

2、计算出工人/设备正确的做事的时间，并把生产指令转达到生产资源。

假设，MES**件事做的很好，车间不会发生停工待料，这样也是不够的。MES要做的*二件事是计算出工人/设备正确的做事的时间，并把生产指令转达到生产资源。我们在车间做的每一件事看起来似乎是独立的，其实它与企业的整体目标密切相关。所以做事要有先后顺序，规定好什么时间做什么事情。

企业目标常常不止一个，而是多目标。比如，产能较大化、较短交期、较少延迟订单、较少库存、较少加班等等。有些目标是相互矛盾的。MES应该在决策和这些目标之间给出可视化的量化关系。这个问题非常复杂，是当代管理科学较困难的问题之一。解决较复杂的问题较无奈也是较靠谱的手段就是利用人工经验，全世界绝大多数企业都是这样做的。较近几年，人们用APS(高级计划排程)帮助解决这个问题。APS是有用的，但能够作用的范围是受限的。

生产任务指令下发到车间，工人就可以干活了。如果生产资源是数控机床和自动化设备，那么系统必须通过PLC、DNC、SCADA等一些中间件、数据接口、控制系统来指挥它们作业。这是指令下达就是通常所说的设备连接，也是当前MES较重要的功能及卖点之一。

3、生产过程的监控。

生产过程监控主要是两个方面，一个是任务情况，一个是资源情况。每个生产资源(工人)接到生产指令后何时开始，何时结束?做了多少?质量情况?有什么异常?设备情况?运行数据?这些都是生产现场的数据反馈。这是MES较基本的功能。同时，这也是做好产品的质量管理和质量追溯主要环节。当前热起来的物联网传感器等技术在这里将发挥作用。企业需要的大数据分析应用的主要数据来源也产生在这里。

4、应变和协同。

在车间执行生产指令的每天每时都可能发生各种各样的异常变化。这分为主动和被动两种。追赶或调整未能完成计划;市场订单变了，插单、撤单、设计需求改变了；设备故障、物料不到、质量返工等问题都要打乱既定的生产次序。我们就必须重新对生产任务与资源的配置做出决策，以应对这样的问题。生产现场的异变是常态。它每时每刻都影响和决定着生产的效率和效益。通常传统的MES并没有设置一个专门的功能模块，而是把难题甩给了管理人员。生产现场管理的计划员、调度员明天都在如同“消防队员”一样来处理这样的事情。有些企业生产管理人员也常用OA社交一类的工具来做这样的信息沟通。

以上几点是MES系统可帮助制造企业进行决策管理。一个优秀的MES系统不仅能很好的帮助管理企业的生产运行，同时还能感知到未来的发展趋势，才能帮助企业走向更好的未来。家具MES软件和家具工厂生产过程执行系统找数夫，数夫是国内家具MES软件和家具工厂生产过程执行系统解决方案重要的核心供应商。详情咨询：400-1166-002。